隨著資訊科技的急促發展，我們意識到「精準」亦須與時並進 — 採用頂尖科技和提倡革新精神更是勢在必行。
現時，我們重點生產由不鏽鋼、鋁、鈦、矽膠等物料製成的部件；這些部件被廣泛應用於智能手機、穿戴式裝置等消費電子產品上。
現今消費者對科技用品的性能日趨講究，因此硬件規格更要做到準確無誤。
以智能手錶為例，錶殼容量不變，所支援的功能卻逐年遞增，因此所有部件的尺寸和表面處理都必須做到越來越精準。我們採用嶄新的材料科學技術，使我們製造的部件具備高級別防水、防塵的保護作用，並使電子用品有更長的電池壽命。
我們將每件金屬零件視為藝術品。除了功能以外，我們同樣看重產品的美感，力求打造外觀精緻且統一的成品。
以外觀處理為例，陽極氧化技術除了增強金屬表面的機械性質，亦能改善其外觀；而近來我們在微弧氧化技術應用上的突破，令我們能在極細小的金屬表面鍍上細膩獨特的顏色和塑造深層次的質感。這項嶄新的工藝不但能消除表面龜裂的現象，更能為金屬表面加上更耐磨、耐腐蝕的保護塗層。在原型製作階段，我們更會輔以完備的色澤數據，調校出獨特的顏色，以實現客戶的創意與想法。
我們研發的智能機械促進自動化生產，可精準合宜地為流程增值。
機械研發部門一方面能針對特定作業，設計新的多功能機械部件輔助現有機器；另一方面亦會開發獨立的機械設備，填補現有生產技術缺口，更甚者是將數個生產程序合而為一，節省零件在多台機器之間的傳輸步驟。將生產模式由零工式轉型為流線式，能真正做到生產流程無縫交接，同時減少資源浪費。
人工智能的普及應用，加上數據量的幾何增長，促使我們制訂更精確的生產計劃。
我們使用企業資源規劃 (ERP) 軟件，將平台上的機器連接起來；並藉自行研發的設備從不同數據端採納實時數據。這樣我們就能掌握更準確的生產進度，藉此制訂更精確的生產計劃。我們的實時自動光學檢測儀附有傳感器，結合機器學習，能做到實時數據分析。這有助我們細化質檢程序，及早糾正誤差，從而減少材料浪費。
展望未來，我們將深耕人工智能系統領域，希望能更深度挖掘數據，尋找可持續的工業應用。
